Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Лазерные установки для раскроя металлического листа EAGLE-group, Польша.

Power-Tech Eagle-group

Nowomiejska Street 74E
78-600 Wałcz
Polska
+48/ 67 258 48 31

NIP PL7651341734

REGON 570286733

www.станкиигл.рф

eagle-group@inbox.ru

Особенности.

Обработка металлического листа: 2,5х1,25м 3х1,5м 4х2м 6х2м 6х2,5м. s=1-25мм.

Мощность резонаторов IPG Laser GmbH: 1000-1500-2000-3000-4000-5000-6000-12000Вт.

Линейные двигатели Beckhoff.

Ускорение на приводах: 2G, 3G, 6G.

Время смены паллеты 10сек.

Станина из полимербетона.

Лазерные установки Eagle:

Оборудование:

- лазерные установки для раскроя металлического листа:

--- серия bAsic (без сменного стола (опция), с ручной паллетой, резонаторы IPG Laser GmbH 1000-6000Вт, v=100м/мин., скорость резания до 100м/мин, ускорение 2G):

----- bAsic1225: 1,25х2,5х0,1м,   вес заготовки 550кг,   вес установки 7600кг

----- bAsic1530: 1,5х3х0,1м,        вес заготовки 900кг,   вес установки 12100кг

----- bAsic2040: 2х4х0,1м,           вес заготовки 1400кг, вес установки 13600кг

--- серия eVision (автоматическая смена паллет, резонаторы IPG 1000-6000Вт, v=150м/мин., скорость резания до 100м/мин, ускорение 3G):

----- eVision1225: 1,25х2,5х0,1м,  вес заготовки 550кг,   вес установки 12600кг

----- eVision1530: 1,5х3х0,1м,       вес заготовки 900кг,   вес установки 18100кг

----- eVision2040: 2х4х0,1м,          вес заготовки 1400кг, вес установки 21600кг

----- eVision2060: 2х6х0,1м,          вес заготовки 2100кг, вес установки 23300кг

----- eVision2560: 2,5х6х0,1м,       вес заготовки 2300кг, вес установки 24500кг

--- серия iNspire (автоматическая смена паллет, резонаторы IPG 1000-6000Вт, v=200м/мин., скорость резания до 150м/мин, ускорение 6G):

----- iNspire1225: 1,25х2,5х0,1м, вес заготовки 550кг,   вес установки 12600кг

----- iNspire1530: 1,5х3х0,1м,      вес заготовки 900кг,   вес установки 18100кг

----- iNspire2040: 2х4х0,1м,         вес заготовки 1400кг, вес установки 21600кг

----- iNspire2060: 2х6х0,1м,         вес заготовки 2100кг, вес установки 23300кг

----- iNspire2560: 2,5х6х0,1м,      вес заготовки 2300кг, вес установки 24500кг

Толщины резания и материалы: 1000Вт  1500Вт    2000Вт   2500Вт  3000Вт  4000Вт 5000Вт 6000Вт

- низкоуглеродистая сталь           10мм       14мм       16мм       18мм     20мм     22мм   25мм    25мм

- нержавеющая сталь                     4мм         6мм       10мм        10мм    15мм      20мм   20мм     25мм

- алюминий                                       2мм         4мм        6мм          8мм     12мм      15мм   18мм     20мм

- латунь                                              2мм         3мм        4мм          5мм       6мм       8мм     10мм    12мм

- медь                                               1,5мм        2мм        4мм          4мм       6мм       6мм      8мм     10мм

Скорости раскроя стали.

Скорости раскроя зависят от мощности резонатора.

Сталь (midle steel) 1мм, резка азотом*:

1000Вт   12м/мин

1500Вт   21м/мин

2000Вт   30м/мин

3000Вт   46м/мин

4000Вт   57м/мин

Сталь нержавеющая (stanless steel) 1мм, резка кислородом*:

1000Вт   13,5м/мин

1500Вт   22м/мин

2000Вт   31,5м/мин

3000Вт   47м/мин

4000Вт   59м/мин

Скорости приведены для стали, используемой производителем.

Стандартная комплектация лазерной установки.

Корпус  лазерной установки.

Корпус установки произведен из композитного материала – полимербетона.

Этот материал обладает уникальными механическими свойствами:  вибропоглощающие свойства, примерно, в 100 раз лучше, чем у стали, а коэффициент температурного расширения меньше  чем у стали, примерно, в 10 раз.  

Массивный  корпус установки превосходно гасит, возникающие при перемещении резака, колебания, что обеспечивает точную обработку деталей.

Это идеальное решение, особенно при производстве  продукции  из тонкой стали.

Траверса

Стальная траверса, для поддержания высокой точности резки при высоких ускорениях, подвергается закалке и точной механической обработке.

Точно обработанные направляющие обеспечивают высокие ускорения и точность подачи резака.

Для обеспечения  очень высокой точности и ускорения возможно производство траверсы из углеродного волокна.

Лазер

Источником лазерной энергии служит иттербиевый волоконный лазер (Ytterbium Fiber laser YLS) от германского производителя IPG Laser GmbH, - мирового лидера в производстве волоконных лазеров.

Физические характеристики иттербиевых  лазерных источников делают их энергоэфективными и безотказными.

Эти лазеры не нуждаются в частом техническом обслуживании.

Для обеспечения мощности излучения не нужны лазерные газы.

Их конструкция не содержит вращающихся деталей.

Не нужны оптические элементы и газовый генератор.

Лазерный луч транспортируется в режущую головку по специальному волоконно-оптическому кабелю.

Отсутствуют ненадежные и дорогие в обслуживании оптические системы.  Поскольку оптическая система не используется, то нет необходимости потреблять воздух или азот для ее продувки.

Более короткие волны волоконного лазера имеют более высокую яркость и фокусировку,  поэтому волоконный лазер  мощностью 2 кВт позволяет резать  некоторые материалы быстрее, чем CO2-лазер мощностью 4кВт. 

Режущая головка.

Для волоконного лазера была специально разработана режущая головка, которая в настоящее время производится компаниями Highyag и Precitec.

Головка оснащена элементами, предохраняющими ее от перегрузок или столкновений с какими-либо предметами.

В таких случаях траверса  отключается от электропитания.

Режущая головка может быть снабжена автофокусом и  автоматической настройкой пучка (дополнительная платная опция).

В режущей головке поверх фокусирующей линзы установлено защитное стекло, предохраняющее линзу от копоти и грязи.

Данная мелочь позволяет существенно снизить эксплуатационные расходы по замене линз.

 Линейные двигатели.

Ориентация на качество обязывает компанию устанавливать линейные двигатели в каждую производимую установку.

Применение линейных двигателей гарантирует высокую динамику и точность режущей головки.

Линейные двигатели очень надежны и не требуют обслуживания в течение всего срока службы установки.

На сегодня линейные двигатели являются одними из самых быстрых и надежных среди всех, применяемых в лазерных.

Система управления.

Каждая лазерная установка оснащена одной из лучших системой контроля качества, производимой  компаниейBeckhoff и оригинальным программным обеспечением.

Среди наиболее важных функций, которые помогают обрабатывать листовой металл - функции "Вырезать" и "От До".

Команда "Вырезать" позволяет вырезать разные элементы и детали, размеры которых Вы укажете в программе лазерной установки.

Команда "От До" сообщает лазерной установке границы реза, даже в том случае, когда она уже запущена.

Многокамерная система удаления отходов обработки металла

Многокамерная система удаления отходов также экономична и эффективна, потому что для удаления окалины и пыли открывается одна из многих камер-отсосов, но только та, которая находится под режущей головкой.

Воздух на выходе  вытяжной системы – чистый и  может возвращаться обратно в цех.

Очищают воздух компактные фильтры.

Мелкие частицы металла засасываются в воздуховод и накапливаются в районе фильтра.

Крупные частицы металла остаются в контейнере.

Фильтры оснащены искрогасителями.

HRS – Система управления режущей головкой (High Regulation System).

HRS регулирует  и контролирует  расстояние между режущей головкой и металлическим     листом-заготовкой.        

Это очень важная функция, особенно в ситуации, когда лист неровный или изгибается во время резки и существует высокий риск столкновения режущей головки с обрабатываемым листом металла.

Система управления бесконтактно определяет положение листового металла на столе, адаптирует программу путем сдвига системы координат.

Эта функция позволяет также не расходовать время на выравнивание листа после его укладки на рабочую поверхность, а также не царапать саму заготовку.

SCH – Интеллектуальная режущая головка  (Smart Cutting Head).

Система управления режущей головкой передначалом резки анализирует положение листа и сам процесс резки, регулирует головку по вертикали, вычисляет оптимальный маршрут перемещений.

За счет этой функции лазерная установка на 30% работает более эффективно,  чем установки, не оснащенные этой системой.

HPC – Система резки под высоким давлением  (HighPressureCutting).

HRS– aвтоматическая система, позволяющая повысить давление газа при резании нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов.

Для предотвращения образования оксидной пленки на отрезанном крае металла, в качестве режущего газа применяют азот.

Давление и режущий газ (азот, кислород) определяются программой для каждого вида металла и его толщины в  индивидуальном порядке.

Параметры и условия реза отображаются на экране пульта управления.

MW – Микросоединения (MicroJoint).

Микросоединения применяются при нарезке мелких деталей из тонкого листа.

Между деталями лазер  оставляет тонкие перемычки, с той целью, чтобы детали лежали, как при раскрое, не разлетаясь по рабочей поверхности установки и не падали в систему удаления отходов.

Автоматическое отключение системы

После определенного времени покоя установка входит в спящий режим. После окончания общей программы установка полностью отключается.

Подключение к интернет-сети

В установке предусмотрена возможность  подключения блока управления к интернет-сети.

Эта возможность служит для передачи данных о состоянии установки.

Система работает под управлением ОSWindows.

Журнал регистрации событий установки и источника лазера

Журнал регистрации событий позволяет контролировать историю эксплуатации установки, анализировать сбои и проводить работы по техническому обслуживанию машины.

Диагностические функции позволяют проанализировать причины и дают рекомендации по их устранению.

Ноу-хау.

Все технологические данные каждой конкретной лазерной установки определяются инженерами компании, заполняются в виде таблицы  и предоставляются клиенту вместе с установкой.

ОПЦИИ.

Автоматическая система смены паллет.

 

Простая и надежная конструкция системы смены паллет обеспечивает непревзойденную эффективность полной смены столов в стандартной рабочей зоне и длится около 10 сек.

Высокие параметры были достигнуты путем полного удаления гидравлической системы, а также за счет сокращения числа компонентов.

Траверса из углеродного волокна.

 

Траверса из углеродного волокна снижает вес подвижных частей и одновременно обеспечивает идеальную жесткость. Такой же тип волокна используется в формуле F1.

Применение такого высокотехнологичного материала позволяет увеличивать динамику и точность резки.

AF –Автоматическая фокусировка.

 

Функция позволяет выполнять автоматическую фокусировку с помощью системы управления станка.

Это сокращает время, необходимое для регулировки фокусного расстояния для определенной толщины и типа материала, облегчает работу оператора, а также значительно ускоряет процесс начала резки.

MZ - автоматическая регулировка диаметра фокуса луча.                                     

 

Функция позволяет автоматически настроить диаметр фокуса луча на материал с помощью системы управления.

Благодаря этому увеличивается эффективность машины, улучшается качество резки толстостенных материалов и значительно сокращает процесс начала резки, все это облегчает работу оператора.

Конвейер – продольный ленточный транспортер.

 

Конвейер транспортирует обрезки и мелкие детали из рабочей зоны в конец машины и затем подает в контейнер.

Это позволяет программировать машину и вырезать детали так, чтобы мелкие изделия падали с конвейера без риска порчи или загрязнения, в то время, как режутся следующие детали.

Таким образом собираются мелкие обрезки и сохранятся чистота под машиной, что исключает потребность в использовании опции «микро-соединение».

Конвейер - поперечный ленточный транспортер.

 

Конвейер транспортирует обрезки и мелкие детали в контейнер рядом с лазерной установкой. Это позволяет собирать вырезанные мелкие части и сохранять чистоту под машиной.

Таким образом собираются мелкие обрезки и сохранятся чистота под машиной, что исключает потребность в использовании опции «микро-соединение».

Резка сжатым воздухом.

 

Возможность использовать сжатый воздух в качестве режущего газа вместо азота или кислорода. Подходит для резки черного металла толщиной до 3 мм. (в зависимости от мощности лазера).

Для резки используется сухой, отфильтрованный и сжатый воздух.

Ручное крепление металлического листа.

 

Система позволяет фиксировать металлический лист на стол обработки.

Это опция особенно полезна для обработки тонких или очень маленьких металлических листов. Помогает предотвратить смещение материала при обработке в процессе резки и гасит вибрации (особенно в время резки высоким давлением с использованием азота).

Пневматическое крепление металлического листа к верхней части стола.

 

Пневматическая система, которая позволяет прикреплять лист металла к столу обработки.

Это опция будет полезна для обработки тонких или очень маленьких металлических листов, что помогает предотвратить смещение материала при обработке в процессе резки и гасит генерируемые колебания (особенно при резке высоким давлением с использованием азота).

Камера наблюдения за процессом резки.

Изменение размеров рабочей зоны

 

Компания предлагает машины с различными размерами рабочих зон, в том числе и с нестандартными, например: 1,5 х 4 м., 1,5 х 3,2 м. и 2,5 x 8 м.

Вы можете заказать нестандартный размер рабочей зоны.

Обзор установок на сайте СТАНКИИГЛ.РФ:  http://станкиигл.рф/obzor/

Дополнительная информация и коммерческие предложения предоставляются по запросу:

info@обработкалиста.рф или o-techno@mail.ru